結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)是經(jīng)久耐用，為建造結(jié)構(gòu)提供了堅(jiān)固的基礎(chǔ)，進(jìn)行涂裝作業(yè)，有利于結(jié)構(gòu)件免受外部材料侵蝕，從而延長(zhǎng)使用壽命，且增加其外觀視覺(jué)價(jià)值。九通可根據(jù)用戶提供的技術(shù)參數(shù)及要求，精心設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線整體解決方案，達(dá)到能源利用合理、運(yùn)行成本降低、涂裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)、工人勞動(dòng)環(huán)境改善、三廢治理達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等效果。
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| 序號(hào) | 工件名稱 | 尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm | 重量T | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 鋼結(jié)構(gòu)件 | 9000×2200×3000mm | 10 |
運(yùn)輸方式選擇一種或多種組合，建議軌道臺(tái)車+車間行車
噴砂-噴漆-流平-烘干（1h）
| 序號(hào) | 工藝 | 時(shí)間（min） | 作業(yè)方式 | 要求 | 溫度（℃） |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噴砂 | ||||
| 2 | 噴涂 | 120 | 人工 | 人工 | T |
| 3 | 流平 | ||||
| 4 | 烘干 | 240 | 烘干 | 40-65 |
本方案采用分組送風(fēng)方式，若采用集中送風(fēng)方式，單臺(tái)機(jī)組及風(fēng)機(jī)的體積過(guò)于龐大，設(shè)備運(yùn)輸、安裝、維護(hù)、檢修都非常困難，另外機(jī)組啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)電壓的沖擊較大，且不利于噪聲的控制，因此本方案將送風(fēng)機(jī)組分成2個(gè)獨(dú)立的單元，具有電壓沖擊小、節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)分段滾動(dòng)遞進(jìn)送風(fēng)、噪音小、體積小方便維修等優(yōu)勢(shì)。
3.結(jié)構(gòu)件涂裝有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴漆廢氣→漆霧過(guò)濾→干式漆霧過(guò)濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝有機(jī)廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs（甲苯、二甲苯等），為大風(fēng)量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過(guò)濾棉過(guò)濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該有機(jī)廢氣凈化裝置采用多個(gè)活性炭床和1個(gè)催化分解床的配置方式；每個(gè)活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個(gè)催化分解床，脫附在不工作時(shí)輪流進(jìn)行 |  |
根據(jù)業(yè)主方提供的設(shè)備布置區(qū)域，結(jié)合噴砂、噴漆、烘干技術(shù)工藝方案而制定 | 本方案充分滿足噴砂、噴漆、烘干輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和通用規(guī)范 |
生產(chǎn)線工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實(shí)用性和先進(jìn)性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗(yàn)性 | 生產(chǎn)線工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，確保工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)；盡量采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術(shù)和設(shè)備 |
生產(chǎn)線的所有設(shè)備確保實(shí)用、可靠、安全，外購(gòu)設(shè)備及元器件，關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品、一般設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品 | 生產(chǎn)線上，凡自制設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，便于維護(hù)，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動(dòng)衛(wèi)生條件，貫徹國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) |
生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個(gè)生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、維護(hù) | 涉及的環(huán)保安全、三廢處理按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與設(shè)備同時(shí)投產(chǎn)使用 |
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| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm | 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | 數(shù)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 噴丸房 | 12000×5200×5500mm | 風(fēng)力循環(huán)回收 | 1套 |
| 2 | 噴烘一體（底、面漆） | 12000×5200×5500mm | 上送風(fēng)下抽風(fēng)、干式 | 6套 |
| 3 | 烘干房 | 11000×4200×5000mm | 輕油加熱 | 1套 |
備注：設(shè)備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)制作。
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無(wú)需深底坑、無(wú)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備，降低基建及機(jī)械維修成本，整體房?jī)?nèi)明亮、舒適、粉塵含量低，有利于工人身心健康；粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與自然和諧發(fā)展。 |  |
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| 噴丸室體 | 噴砂主體 | 蜂窩式吸砂地板 | 砂塵分選器 | 除塵系統(tǒng) | 電控系統(tǒng) |
采用50mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環(huán)境，耐腐蝕、耐氣候性好：房體四周2米以下鋪設(shè)2mm厚鋼板，室體內(nèi)部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護(hù)噴砂室體；室體內(nèi)地面采用鋼制格柵地坪，40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結(jié)構(gòu)，便于日常維護(hù)；噴丸室底部?jī)蓪?dǎo)軌之間挖一道地溝(約1200mm深)，可方便操作人員對(duì)工件底部進(jìn)行噴丸作業(yè)。 | 由噴砂主機(jī)、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機(jī)采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機(jī)，可同時(shí)帶二個(gè)砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)（3000小時(shí)以上）等優(yōu)勢(shì)；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長(zhǎng)，可使用壽命800-1000小時(shí) | 與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強(qiáng)吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護(hù)成本低；無(wú)需深挖地溝，節(jié)約基建成本；砂料回收及粉塵回收進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好。 | 采用二級(jí)分離，第一級(jí)為獨(dú)特的慣性分離器，第二級(jí)為篩網(wǎng)式分離器，有效將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過(guò)濾后儲(chǔ)存在除塵器中等待定期清理。 | 采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，其過(guò)濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過(guò)濾精度：5um-10um；過(guò)濾阻力：≦45Pa；過(guò)濾效率：≧99.99%。 | 電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進(jìn)行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來(lái)推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點(diǎn)。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。 |
設(shè)備主要有噴漆室室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、安全檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及三維升降操作小車等組成。
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| 房體主材料 | 送風(fēng)/加熱系統(tǒng) | 排風(fēng)系統(tǒng) | 噴涂系統(tǒng) |
室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 | 根據(jù)GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負(fù)壓設(shè)計(jì)，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。機(jī)組設(shè)有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾段、風(fēng)閥、過(guò)濾段、風(fēng)機(jī)段及加熱段。 | 本設(shè)備為分段送排風(fēng)，只有噴漆時(shí)啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，B4－72型防爆離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)、電機(jī)均為防爆型；考慮前期投資及運(yùn)行成本，本設(shè)備只設(shè)計(jì)1套排風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)控制閥門的切換，實(shí)現(xiàn)每段的排風(fēng)及廢氣處理功能；烘干時(shí)另外配置4套小風(fēng)量（風(fēng)量約為送風(fēng)系統(tǒng)的5%）的排風(fēng)機(jī)，用于烘干時(shí)室內(nèi)的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。 | 噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國(guó)GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來(lái)的生產(chǎn)線停機(jī)問(wèn)題；也可選擇機(jī)器人代替噴漆工人進(jìn)行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行繁重的勞動(dòng)，同時(shí)可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂！ |
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| 空氣凈化系統(tǒng) | 漆霧處理系統(tǒng) | 活性炭廢氣處理系統(tǒng) | 電控系統(tǒng) |
為保證新風(fēng)空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過(guò)濾與房體頂部精密過(guò)濾（選用合成纖維過(guò)濾材料3A-600G(F5)亞高效過(guò)濾頂棉），經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾送風(fēng)潔凈度可達(dá)10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個(gè)數(shù)不大于300個(gè)/cm3。過(guò)濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無(wú)銹蝕、更換頂棉容易。 | 在噴漆室地面設(shè)置左、中、右3道排風(fēng)溝，在風(fēng)溝中安裝有漆霧過(guò)濾裝置，在噴涂時(shí)，過(guò)噴漆霧可隨氣流穿過(guò)平鋪過(guò)濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達(dá)98%以上。漆霧過(guò)濾裝置由PA-50過(guò)濾纖維托網(wǎng)及過(guò)濾纖維棉構(gòu)成，更換時(shí)將上部地板格柵移開，取出平鋪過(guò)濾棉及托網(wǎng)，即可更換過(guò)濾棉，然后再鋪設(shè)新的過(guò)濾棉。飽和的過(guò)濾底棉送進(jìn)焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。 | 方案中考慮用戶投資以及項(xiàng)目當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策，設(shè)備整體采用活性炭吸附床過(guò)濾，預(yù)留催化燃燒設(shè)備接口，為將來(lái)環(huán)保要求升級(jí)提供增加設(shè)施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，其對(duì)有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95%。再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，本設(shè)備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個(gè)，每個(gè)體積≥4.3m3，結(jié)構(gòu)上采用抽屜式結(jié)構(gòu)，使之更換快捷. | 噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸屏可以控制整臺(tái)漆房的啟動(dòng)和停止，運(yùn)行時(shí)間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對(duì)噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制?？梢詫?shí)現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報(bào)警功能。有多功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺(tái)上能實(shí)現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能操作。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，各個(gè)有關(guān)自動(dòng)閥門能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。 |
烤漆烘干室采用熱風(fēng)循環(huán)燃油間接加熱的方式進(jìn)行，方案設(shè)計(jì)采用下部送風(fēng)，上部回風(fēng)的循環(huán)方式，有效利用了室內(nèi)空間，提高了室內(nèi)有效容積利用系數(shù)，節(jié)約能源，減少裝機(jī)功率，便于烘道內(nèi)清潔。烘干室設(shè)有電動(dòng)大門，臺(tái)車進(jìn)出時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出啟閉信號(hào)，以增加保溫性能
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| 房體主材料 | 電加熱器 | 耐高溫過(guò)濾器 | 牽引風(fēng)機(jī) |
室體外壁板采用厚度為δ0.476mm的波紋彩鋼板，室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ0.6mm的鍍鋅鋼板，中間填充巖棉δ100mm厚（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，密封性、保溫性強(qiáng)。 | 外殼由型鋼和薄鋼板焊接而成，兩端由法蘭與風(fēng)管聯(lián)接，兩側(cè)用石棉板隔熱和絕緣。電加熱元件選用碳鋼電加熱管，3Kw/根，總數(shù)量160根。 | 選擇3001GG耐高溫粗效平板式過(guò)濾器，其采用無(wú)堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風(fēng)面到背風(fēng)面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風(fēng)量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點(diǎn) | 為保證烘干室內(nèi)有機(jī)溶劑蒸氣濃度在安全范圍內(nèi)，烘干室必須排除一部分氣體，同時(shí)須引入相應(yīng)體積的新鮮空氣。根據(jù)計(jì)算廢氣排放量為3000 m3/h，這部分廢氣由牽引風(fēng)機(jī)引入加熱器爐膛焚燒后排放。 |
符合國(guó)家/行業(yè)/地方標(biāo)準(zhǔn)，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/地方標(biāo)準(zhǔn) | 編號(hào) |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺(tái)欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標(biāo)致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機(jī)械防護(hù)安全距離》 | GB12265-90 |
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