風(fēng)電齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制和保護(hù)的重要裝置,是風(fēng)機(jī)停機(jī)的主剎車系統(tǒng)，使用壽命被設(shè)計為15-20年,而且常年經(jīng)受極端溫差和酷暑嚴(yán)寒的交替影響，所以風(fēng)電齒輪箱的表面預(yù)處理和噴涂工藝參數(shù)就顯得尤其重要，九通是專業(yè)涂裝環(huán)保解決方案服務(wù)商，集設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝、售后服務(wù)于一體，可根據(jù)風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)工藝特點(diǎn)提供整體的涂裝生產(chǎn)線解決方案，并有成熟的成功案例，經(jīng)驗豐富，落地性強(qiáng)、安全性高且環(huán)保。
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| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量KG | 產(chǎn)量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 風(fēng)電齒輪箱 | 5000×5000×4000 | 75000 | 2000件/年 |
運(yùn)輸方式選擇一種或多種組合，建議車間行車吊掛，工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送；
遮蔽/清洗-打磨-補(bǔ)清洗-預(yù)熱-噴底漆/流平-烘干-冷卻/修補(bǔ)-噴面漆/流平-烘干-修補(bǔ)
| 序號 | 工序名稱 | 溫度：℃ | 作業(yè)方式 | 時間（min） | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 清洗（整體 | RT | 人工 | 150 | 自然進(jìn)風(fēng)；工作溫度：RT；人工擦洗；廢氣處理采用集中處理方式：活性炭吸附+催化燃燒；工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 2 | 打磨 | RT | 人工 | 120 | 自然進(jìn)風(fēng)；工作溫度：RT；人工打磨；粉塵處理方式：布袋除塵器；工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 3 | 清洗（局部）、屏蔽 | RT | 人工 | 150 | 自然進(jìn)風(fēng)；工作溫度：RT；人工擦洗、屏蔽；廢氣處理采用集中處理方式：活性炭吸附+催化燃燒；工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 4 | 預(yù)熱（冬季） | 60-80 | 烘干 | 60-100 | 建議冬季噴漆先預(yù)熱60-100min工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 5 | 噴漆（底漆、中涂） | 240 | 人工 | 100 | 干式噴漆室，漆霧處理方式：玻璃絲過濾氈+袋式過濾器；有機(jī)廢氣處理方式：活性炭吸附脫附催化燃燒；空調(diào)機(jī)組送風(fēng)；冬季工作溫度：15℃；夏季工作溫度：35℃；濕度≤80%：人工噴漆。工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 6 | 烘干（底漆、中涂） | 60-80 | 烘干 | 60 | 燃?xì)饧訜?；熱風(fēng)循環(huán)；工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 7 | 冷卻、檢查 | RT | 人工 | 60 | 不合格品修整。 |
| 8 | 噴漆 （面漆、中涂） | 人工 | 100 | 干式噴漆室，漆霧處理方式：玻璃絲過濾氈+袋式過濾器；有機(jī)廢氣處理方式：活性炭吸附脫附催化燃燒；空調(diào)機(jī)組送風(fēng)；冬季工作溫度：15℃；夏季工作溫度：35℃；濕度≤80%：人工噴漆。工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； | |
| 9 | 烘干 （面漆、中涂） | 60-80 | 烘干 | 150 | 燃?xì)饧訜幔粺犸L(fēng)循環(huán)；工件運(yùn)轉(zhuǎn)：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 10 | 補(bǔ)漆 （面漆、中涂） | 人工 | 60 | 室外作業(yè)，人工滾涂。工件運(yùn)轉(zhuǎn)：行車吊掛底部接觸點(diǎn)補(bǔ)漆；固定托架，電動平車托舉輸送； |
3.風(fēng)電齒輪箱涂裝有機(jī)廢氣處理設(shè)備噴漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝廢氣為溶劑型涂料產(chǎn)生的VOCs，為大風(fēng)量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設(shè)備的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該有機(jī)廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進(jìn)行。 |  |
為了保證活性炭吸附床的凈化效率和使用壽命，確定在活性炭吸附床前再設(shè)置一級漆霧過濾器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為我方所獨(dú)有的VQ預(yù)處理系統(tǒng)，節(jié)約過濾棉使用量，減少更換次數(shù)。 | 1套排風(fēng)及吸附系統(tǒng)及催化燃燒再生系統(tǒng)。 |
活性炭吸附床設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)有排風(fēng)機(jī)組尺寸，按照過濾風(fēng)速設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)盡量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附飽和周期，在設(shè)計中盡量滿足設(shè)計規(guī)范中要求的過濾風(fēng)速，減少周期性的脫附次數(shù)，提高活性炭的使用壽命。 | 選用高典值的活性炭，保證活性炭的吸附效果，同時提高活性炭的吸附效率和使用壽命，選用典值≥800的蜂窩活性炭做濃縮媒介。 |
整體吸附床配置有噴淋消防系統(tǒng)，進(jìn)一步避免火災(zāi)引起的安全隱患。 | 所有風(fēng)機(jī)增加減噪間，設(shè)置消音設(shè)施，噪音控制在≤80dB，整體設(shè)計符合節(jié)能、環(huán)保、安全的設(shè)計規(guī)范。 |
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| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 單位 | 設(shè)備內(nèi)徑尺寸：長×寬×高（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 無動力框架臺車 | 8 | 套 | 5000×4500×700，承載量75T |
| 2 | 清洗、打磨室 | 1 | 套 | 8000×8000×7000 |
| 3 | 噴漆室 | 1 | 套 | 8000×8000×7000 |
| 4 | 調(diào)漆間 | 1 | 間 | 6500×3200×3000 |
| 5 | 烘干室（預(yù)留1臺） | 2 | 間 | 7000×7000×6300 |
| 6 | 恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組 | 1 | 套 | 6200×2500×2500 |
| 7 | 有機(jī)廢氣處理設(shè)備 | 1 | 套 | 室外安裝 |
| 8 | 電控系統(tǒng) | 1 | 套 | 設(shè)置在辦公室 |
備注：設(shè)備尺寸均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
| 序號 | 名稱 | 污染物種類 | 廢氣排放量 | 室內(nèi)通風(fēng)次數(shù) | 室內(nèi)有載理論截面風(fēng)速 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VOC排放量（mg/m3） | 粉塵排風(fēng)量（mg/m3） | m3/h | 次/h | m/s | ||
| 1 | 清洗室 | 216 | 175 | 37000 | ≮80 | ≮0.3 （水平） |
| 2 | 噴漆室 | 35.8 | / | 37000 | ≮80 | ≮0.3 （水平） |
| 3 | 調(diào)漆間 | 1 | / | 1500 | ≮20 | ≮0.04 （水平） |
| 4 | 烘干室 | 63.1 | / | 1500 | ≮50 | ≮0.15 （水平） |
| 5 | 預(yù)留烘干室 | 63.1 | / | 1500 | ≮50 | ≮0.15 （水平） |
| 1 | 合計 | 379 | 175 | 78500 | ||
注：
① 烘干室循環(huán)風(fēng)量設(shè)計為15000m3/h；
② 粉塵密度為：1400kg/m3;
備注：設(shè)備尺寸 均為參考，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。
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| 蓄電池縱橫軌道平車 電動平車制造按 JB/T6127 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，車架結(jié)構(gòu)材料為 Q235-B，尺寸L6000×W2600×H1300mm，平車鋼構(gòu)架采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，承重能力強(qiáng)(75t)，直線可 90 度換向、操作方式帶線手柄或遙控、運(yùn)行速度5-15m/min（可無極調(diào)速）；供電方式為鉛酸蓄電池、續(xù)航能力3-5h，充電時間5-8h；臺面頂升高度可達(dá)200mm，操作簡單、檢修方便、承載能力強(qiáng)、使用壽命長、安全性能高！ |
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清洗房室體 內(nèi)壁304不銹鋼、外側(cè)骨架均為鍍鋅材料、壁板螺栓連接，保證內(nèi)部不會因水的長期侵蝕生銹 | 底部回水槽 水槽采用SUS304不銹鋼板制作，防銹；水槽設(shè)計高度小于190mm，后側(cè)與水泵、回水池、污水處理機(jī)連接，處理完的廢水及時進(jìn)入污水處理機(jī)處理，然后進(jìn)入蓄水池備用，蓄水池與清洗機(jī)連接，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。支撐結(jié)構(gòu)高度設(shè)計為200mm，采用H型鋼做支撐及橫梁，上面鋪設(shè)鋼板做重防腐處理，保證上面防銹防腐蝕。 | 高壓蒸汽清洗機(jī) 可調(diào)蒸汽控制閥，蒸汽壓力不會降低；高溫、干濕兩種飽和蒸汽，調(diào)節(jié)簡單快捷；帶高能效電加熱鍋爐，獨(dú)特不銹鋼設(shè)計，延長使用壽命，長時間使用機(jī)器溫度也不會過高；設(shè)有多重保障，LED控制面板自帶預(yù)警、自動關(guān)機(jī)、壓力感應(yīng)、自動泄壓閥、恒溫控制、燃料和水箱水位感應(yīng)、鍋爐高水位感應(yīng)及水泵防干燒多項裝置，安全性高；蒸汽軟管和蒸汽噴槍長度靈活可調(diào)；具備蒸汽、高壓冷熱水清洗，3種作業(yè)模式。 |
由室體、排風(fēng)系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成，采用自然進(jìn)風(fēng)、強(qiáng)制排風(fēng)的方式，含粉塵空氣不會透過房體縫隙擴(kuò)散到車間，保證車間作業(yè)環(huán)境清潔，室內(nèi)設(shè)置6-8個壓縮空氣快裝接口。 |  |
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室體 | 排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管 | 干式過濾器 | 控制系統(tǒng) |
噴烘一體房房體
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室體主材料 室體內(nèi)、外壁板采用厚度為δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 180kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；具有美觀、密封效果佳、保溫隔熱效果好、抗沖擊性優(yōu)良等優(yōu)勢；房體立柱采用鋼結(jié)構(gòu)型鋼制作，均做噴砂處理，噴涂底漆、面漆，防銹性和耐候性強(qiáng)，其耐鹽霧性能≮500h，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 | 大門 采用電動柔性提升大門，鋼材焊接沖壓或鋁合金型材，防腐，防鹽、防紫外線，軌道綜合精度：<3mm，房體出入口各設(shè)置 1 套，四周密封，所有軌道與門簾都配有橡膠密封，密閉性良好，大門啟閉速度：6-15m/min （可定自義），抗風(fēng)性能:使用面積大（800～1500m2）、抗風(fēng)性能強(qiáng)（≤12 級）；安全措施：控低壓 24VDC 控制、紅外線安全保護(hù)（或光幕）、門簾運(yùn)行警示燈閃爍、壓力氣囊等（其中部分為選配件）；控制系統(tǒng)：西門子可編程控制器、臺達(dá)等變頻器組成或伺服控制器 | 安全門 在房體縱向設(shè)置向外開啟的安全門，并安裝防暴應(yīng)急燈，以方便人員進(jìn)出以及緊急情況時人員疏散撤離。安全門尺寸(寬×高)mm：800×1900，安全門帶機(jī)械壓力鎖及自動閉門器，當(dāng)房內(nèi)壓力超過100Pa 時能自動往外打開人行門泄壓，起到泄爆作用。根據(jù)輥涂烘干房房體長度尺寸在室體一側(cè)開設(shè)1-3套安全門 |
送風(fēng)/加熱系統(tǒng) 根據(jù)GB14444一2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程鞮涂室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)鞮涂要求，噴漆室采用微負(fù)壓設(shè)計，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。 |  |
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瑞士BELLMO風(fēng)閥控制器 | 送風(fēng)/加熱箱 | 防爆離心風(fēng)機(jī) | 防爆離心風(fēng)機(jī) |
排風(fēng)系統(tǒng) 配置1套B4-72型防爆離心風(fēng)機(jī)機(jī)組，風(fēng)機(jī)、電機(jī)均為防爆型；排風(fēng)機(jī)座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，排風(fēng)管道均采用A1.2MM優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形;在風(fēng)機(jī)底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設(shè)計有風(fēng)機(jī)減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75DBA以下;排風(fēng)煙囪尺寸的確定,取決于氣流速度、及排放有害物質(zhì)的濃度共同確定，在安裝上采用抗風(fēng)結(jié)構(gòu)加固。 |
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噴漆系統(tǒng)
由美國GRACO手動高壓無氣噴槍供漆室或者噴涂機(jī)器人組成，客戶可定制化
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美國GRACO手動高壓無氣噴槍 | 供漆室 | 噴涂機(jī)器人 |
漆霧過濾系統(tǒng)
采用干式過濾裝置，設(shè)有兩級過濾，過濾等級分別為箱式過濾器、 F7，在過濾器前后設(shè)置在線壓差變送器，保證廢氣處理系統(tǒng)正常、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
 | 箱式過濾器 |  | F7過濾袋 |
箱式過濾器迷宮設(shè)計，利用離心原理，保證更好的過濾漆霧，其一二層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有高容塵量的特點(diǎn)；第三四層采用高效無紡布材料，確保粉塵過濾效率更高,經(jīng)粉塵處理裝置凈化后，廢氣中的粉塵濃度≤ 0.04mg/Nm3,粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷 | F7 中高效過濾濾材為有機(jī)合成纖維和微纖構(gòu)成的無紡布，呈逐漸遞增纖維結(jié)構(gòu)，平均捕捉效率高達(dá) 99%以上，耐溫 90℃。過濾器采用模塊化設(shè)計方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實用性，過濾器框架及地板采用滿焊的結(jié)構(gòu)，確保無泄露、不漏風(fēng)，所有廢氣都經(jīng)過過濾袋，漆霧捕捉效率高達(dá) 99%以上。 |
廢氣處理設(shè)備
噴漆作業(yè)時，廢氣神放需經(jīng)處理，使處理后的廢氣滿足GB3L6297-195 (大氣污染物綜合持放標(biāo)準(zhǔn)）。本方案采用活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，凈化效率高達(dá)90-95%?；钚蕴渴且环N非極性吸附劑，具有疏水性和親有機(jī)物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機(jī)氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用
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活性炭 活性炭主要應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的各種有機(jī)廢氣凈化，包括甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醛類等有機(jī)氣體及惡臭味氣體，九通活性炭選用特殊成型的高微孔、高比表面積的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，比重比條形活性炭纖維大 8-10 倍，具有吸附容量大（再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%）、阻力小、吸附速度快、運(yùn)行成本低、使用壽命長等優(yōu)勢，凈化后氣體完全滿足環(huán)保排放要求。 | 催化分解床 有機(jī)廢氣經(jīng)過蜂窩狀陶瓷催化劑分解床層時，HC 分子和 O2 分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成無害的二氧化碳和水蒸汽，同時釋放熱量； 所有過程不會造成二次污染。催化分解凈化率一般都在 98%以上，加之反應(yīng)溫度低，無 NO×生成。采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載作催化劑，催化分解率達(dá) 99%以上，具有很高的比表面積、反應(yīng)空速較大、壽命長、分解溫度低、阻力小、脫附預(yù)熱時間短、能耗低、機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨、耐熱沖擊、催化活性及熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn) |
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
根據(jù)GB1444-2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴涂室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)噴涂要求，噴涂室采用微負(fù)壓設(shè)計，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3~5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。
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照明裝置 | 安全報警系統(tǒng) | 三維操作平臺 | 電控系統(tǒng) |
采用天然氣加熱方式烘干，配1臺GS20燃?xì)馊紵鳎l(fā)熱量為200000大卡/小時，和1臺采用不銹鋼板制作的熱交換器，熱交換率為85%。 | |
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風(fēng)幕機(jī) | 送風(fēng)/加熱箱 | 防爆離心風(fēng)機(jī) | 防爆離心風(fēng)機(jī) |
符合國家/行業(yè)/地方標(biāo)準(zhǔn)，整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。
| 國家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/地方標(biāo)準(zhǔn) | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB2894-1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》 | GB7691－87 |
| 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標(biāo)致》 | GB2894－1996 |
| 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 | GB50034－92 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣第一部分：通用技術(shù)》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 | GB16297-1996 |
| 《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》 | GB50254–1996 |
| 《機(jī)械防護(hù)安全距離》 | GB12265-90 |
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