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布袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通，清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，噴吹一次即可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，形成一個過濾空間，根據(jù)需求定制不同規(guī)格分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。

可分為扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形），袋式結構可增加進風口過濾面積，比常規(guī)板式過濾器面積大3-5倍；玻璃纖維針刺氈材質，具有過濾效率高、易于粉塵剝離、使用壽命較長等優(yōu)點，采用垂直安裝，使脈沖清灰更加容易，避免了濾袋水平安裝時出現(xiàn)的清灰“搭橋”現(xiàn)象.

脈沖氣流進行噴吹清灰，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。

灰斗布置在袋室的下部，具有收集粉塵、作為進氣總管使用作用，灰斗內容積較大，可使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

進出風口可分兩種，一種是圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通；另外一種是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。