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2023-01-15
鋼結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線烘干室烘干原理： 設(shè)備為大批量、連續(xù)式生產(chǎn)，因此采用全密封式結(jié)構(gòu)。上送風(fēng)、下排風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)式。烘干時，通過新風(fēng)機(jī)組內(nèi)的換熱裝置對循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱。烘干設(shè)計溫度0～60±5℃，柴油做能源。熱風(fēng)從側(cè)部通過散熱管送入，上部回風(fēng)。
2023-01-14
鋼結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線噴漆房設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點： 本噴漆房用于工件作業(yè)時捕捉漆霧、處理漆霧，以及廢氣治理功能，且嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，通、排風(fēng)根據(jù)噴漆的工藝要求實施。設(shè)備主要有房體、新風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧、廢氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和安全檢測報警系統(tǒng)組成。
2023-01-13
鋼結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線設(shè)計依據(jù) 1.1 工件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 1.2 最大工件組合尺寸：12000×2000×1500mm（長×寬×高）； 1.3 工件最大重量：5000kg； 1.4工作制度： 250天/年，8小時/天，雙班生產(chǎn)；1.6工件產(chǎn)量： 10萬噸/年； 1.7工藝要求: 上件-噴漆-流平-烘干-下件 根據(jù)需方要求，考慮工件實際情況，建設(shè)噴漆室和烘干室各一套。
2023-01-12
鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線吊具：吊具結(jié)構(gòu)取決于輸送物件的特征、質(zhì)量和外形尺寸，以及輸送機(jī)的用途和裝卸方法。根據(jù)需方噴涂工藝選用單點吊具。并由以下幾種吊具共同完成。通過型吊具；此類吊具只需滿足物件輸送的要求，其應(yīng)用最為廣泛。
2023-01-11
鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線烘干室 :有效工作尺寸：15米×4米×2.3米（長×寬×高） 由室體、加熱裝置、烘干室底座橋架組成。鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線烘干室 有效工作尺寸：15米×4米×2.3米（長×寬×高） 由室體、加熱裝置、烘干室底座橋架組成。 3.1、鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線室體：室體板內(nèi)外板為彩色鍍鋅鋼板，中間填充材料為(巖棉)保溫材料，內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成，保溫板厚度75mm，內(nèi)外鋼板厚0.5mm，包邊采用0.6鍍鋅板
2023-01-10
1.4.2、鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線廢氣凈化 廢氣經(jīng)漆霧過濾后，經(jīng)活性炭吸附凈化，其作用是吸附排放中的苯系列物等有機(jī)溶劑，使廢氣達(dá)標(biāo)排放。 活性炭是一種很細(xì)小的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。
2023-01-09
鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線設(shè)計原則:鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線設(shè)計原則 鋼鐵件涂裝烘烤生產(chǎn)線 1、根據(jù)用戶提供的技術(shù)參數(shù)及要求，精心設(shè)計和制造；合理利用能源配置，盡可能降低運行成本,確保噴涂生產(chǎn)線使用性能和外觀質(zhì)量。提高涂裝車間工藝水平，改善工件噴涂質(zhì)量,縮短工件涂裝作業(yè)生產(chǎn)周期,改善工人勞動環(huán)境,三廢治理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
2023-01-05
采油樹天然氣噴涂生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)功能概述:整個電氣系統(tǒng)采用集中控制，核心元件采用PLC及HMI控制，PLC采用西門子系列產(chǎn)品，HMI采用臺灣HITECH的PWS產(chǎn)品，所有設(shè)備均由PLC進(jìn)行控制。
2023-01-04
采油樹天然氣噴涂生產(chǎn)線噴漆房工作原理：噴漆時，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初、中效過濾棉過濾后由送風(fēng)機(jī)送入到噴漆房內(nèi)靜壓室，再經(jīng)靜壓室二次過濾分流后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流在工件周圍形成風(fēng)幕。這時漆房內(nèi)有載風(fēng)速可達(dá)0.40m/s以上，噴漆時產(chǎn)生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，
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